激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。

具体可以拆解成五个步骤

1；激光器发射激光并通过切割头聚焦到材料表面。

2；材料吸收激光并发生熔化

3；熔化的部分在氧气的助燃作用下发生燃烧。

4；燃烧沿着板厚方向向下扩展

5；熔融金属被吹出切缝。

这五个步骤不断反复进行，从而达到切割的目的。

影响过烧的原因

1；材料表面

碳钢暴露在空气中会氧化并在表面产生氧化皮或氧化膜。这层膜/皮的厚度不均匀或者翘起未紧贴板材，就会导致板材对激光的吸收不均匀，从而产生的热量也不稳定。这影响的是上述切割的第②个步骤。切割前，尽量选择表面状态好的一面朝上放置。

2；热量堆积

良好的切割状态应该是：激光照射材料产生的热量、以及氧化燃烧产生的热量都能有效地向周围扩散，并且能得到有效的冷却。如果冷却不充分，就有可能会引起过烧。

当加工轨迹涉及多个小尺寸形状时，随着切割的进行，热量会不断地堆积，当切到后半部分时很容易发生过烧。

解决方法是尽量让加工图形分散开来，从而使热量得到有效的分散。

3；尖角部位发生过烧

碳钢暴露在空气中会氧化并在表面产生氧化皮或氧化膜。这层膜/皮的厚度不均匀或者翘起未紧贴板材，就会导致板材对激光的吸收不均匀，从而产生的热量也不稳定。这影响的是上述切割的第②个步骤。切割前，尽量选择表面状态好的一面朝上放置。

尖角部位发生过烧通常是由于热量堆积引起的，具体是因为当激光经过时，该尖角处温度已经上升到很高。倘若激光束的前进速度大于热量的传递速度，则可以有效地避免过烧。

如何解决过烧?

一般情况下，过烧时的热传导速度为2m/min，当切割速度大于2m/min，基本不会发生熔损。所以使用高功率激光器切割可以有效防止过烧。

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